Baseret på affaldsforbrændingsanlæggets behandlingskapacitet, affaldstype og krav til forbrændingstemperatur bestemmes ovnstørrelsen, forbrændingskammerstrukturen og udstødningssystemets layout. Forbrændingskammeret bruger typisk højtemperatur ildfast stål eller ildfaste mursten, udstødningssystemet anvender korrosionsbestandigt rustfrit stål, og hjælpesystemer og den ydre skal er lavet af kulstofstål eller rustfrit stål for at sikre langsigtet stabil drift af udstyret i højtemperatur og korrosive miljøer.
Dernæst kommer forarbejdnings- og fremstillingsfasen. Ovnlegemet og forbrændingskammeret kræver skæring, svejsning og formning for at sikre strukturel tætning og modstand mod høje temperaturer. Udstødningssystemet og hjælpekomponenterne er præcist bearbejdet i henhold til designtegningerne for at sikre dimensions- og monteringsnøjagtighed. Indvendige nøglekomponenter såsom omrøreren, blæserens monteringsbase og askefjernelsesanordningen kræver streng tolerancekontrol for at sikre jævn og pålidelig drift af udstyret.
Til sidst er der montering, idriftsættelse og eftersyn. Efter montering udføres forbrændingstest, tætningstest og elektriske systemtests for at sikre sikker drift af udstyret under høje temperaturer og høje trykforhold. Under idriftsættelsesfasen optimeres luftstrømmen og forbrændingstiden baseret på faktisk materialeinput og forbrændingseffekter. Efter at have bestået en streng inspektion, pakkes udstyret og sendes til brugerens sted til endelig installation og idriftsættelse for at sikre, at det lever op til designydeevne og miljøkrav.